| 河北豪特耐磨材料有限公司坚持科技创新 |
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来源：中国建材报
作者：
时间：2009/3/24
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我国金属耐磨行业的领军企业、建材耐磨领域的佼佼者———河北豪特耐磨材料有限公司，近些年来始终坚持以科技创新求发展的理念和思路不动摇、广揽科技英才不动摇、追踪国际领先技术并实施科技攻关不动摇的3个“不变”，赢得了企业产品质量持续变优、制造成本不断变低、用户群体迅速变大、企业文化变新、经济效益大幅变好、发展步伐急剧变快等6个“聚变”。
河北豪特耐磨材料有限公司是成立于2005年的一家中美合资企业，是专门从事耐磨耐热材料研发和生产的高科技企业。该公司凭借美国凤凰科技的卓越技术优势，联合国内耐磨材料、粉磨工艺、粉磨装备方面的权威专家学者，斥巨资全套引进美国耐磨材料制造工艺和技术，研制成功独具特色的金属型自动化铸球生产线、自动化叠箱铸球生产线、EPC自动化耐磨铸件生产线、自动化连续式热处理淬火生产线。他们生产的磨球、磨段、衬板等耐磨材料在我国建材行业有良好的信誉和口碑，被许多大中型水泥企业广泛使用。他们之所以能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，始终立于不败之地，主要得益于他们以“不变”赢“聚变”。
河北豪特耐磨材料有限公司坚持的“不变”，就是他们坚持的3个不动摇。一是坚持科技创新求发展的理念和思路不动摇。科技是第一生产力，创新才是硬道理。该公司把科技创新作为企业生存发展的“永动机”，始终不渝地将其抓在首位，不惜高额投资购置研发试验设备、建立研发中心、聘请高级人才、投入研发费用，始终保持技术创新工作不断向前发展。二是坚持广揽科技英才不动摇。公司始终不渝地加强技术队伍特别是研发队伍建设，招贤纳士，广揽英才，建起了国际研发、专家顾问、现场指导三位一体及耐磨材料、粉磨工艺、粉磨装备相结合的国内最强大的耐磨材料技术团队。三是坚持追踪国际领先技术并实施科技攻关不动摇。该公司始终把握追踪国际最前沿技术，进行嫁接和优化攻关，对几十种成分配方和热处理工艺进行系统试验，大量采用合金化、晶粒细化技术和特殊热处理介质和热处理工艺，实现了耐磨材料的新突破。中美豪特坚持科技创新的结果给企业带来6个“聚变”。
一大“聚变”是产品质量持续变优。首先是低成本超高铬铸球（Cr26）研发取得成功。目前，国内外Cr26超高铬铸球大都采用风淬工艺，硬度低、淬透性差。中美豪特在不添加Mo、Ni等贵金属的情况下，采用微合金化技术和油淬工艺成功开发出低成本Cr26超高铬铸球，属国内首创。该公司生产的Cr26超高铬铸球经国家电力工业耐磨件质量检测中心检测，洛氏硬度达到60HRC以上，冲击韧性达到8J/cm2，力学性能和耐磨性远远高于传统Cr26铸球。该产品已大批用于国内多家大型电厂。其次是新型铬锰钛合金超耐磨钢球（HT-CrMnTi）研发实现重大突破。公司结合自身工艺特点，经上百次调整优化成分配比，终于成功开发出铬锰钛合金超耐磨钢球。与目前市场上“几十年一贯制”的传统高铬铸球（ZQCr12）相比，其耐磨性提高30%以上。最后是多种耐磨钢新品种相继问世。针对用户的不同工况、同一磨机的不同仓位，公司开发出超耐磨高铬铸钢、耐磨高铬铸铁、超高锰铸钢、中碳合金铸钢、中铬合金铸钢、多元合金铸钢、钛锰合金铸钢等系列材质，从各种规格型号、各式各样的球磨机衬板、盲板、篦板、隔舱板，到各种规格式样的破碎机锤头、板锤、破碎机装甲板、轧臼壁、棒磨机衬板、立磨磨辊、磨盘衬板等形成了丰富、完整的产品系列。目前，该公司的多项技术和工艺已经或正在申报国家专利，很快会惠及广大用户。
二大“聚变”是产品制造成本不断变低。传统的Cr26超高铬铸球，均需添加Mo、Ni等贵金属，成本高昂，用户只能“望价兴叹”。中美豪特的新工艺省却了Mo、Ni等贵金属，成本大幅下降，使其重新焕发市场活力。铬锰钛合金超耐磨钢球与传统高铬铸球相比，铬铁合金节约3%，成本降低5%，耐磨性反而提高30%以上。若该产品在全国水泥行业作为标准产品推广普及，一年可减少钢球消耗4万吨，节约成本3亿元以上。另一种铬锰钛合金钢球在耐磨性不降低的前提下，成本比传统高铬铸球下降10%以上。
三大“聚变”是用户群体迅速变大。大量技术创新成果使该公司较好地实现了高质量、低成本的市场竞争战略，产生了良好的市场效应。回头客、老用户推荐带来新用户成为该公司市场效应的两大亮点。该公司已与冀东集团、中国联合水泥集团、金隅集团、蒙西集团、乌兰集团、亚美集团、上海新建机械集团、华北动力机械集团、北京金正源集团、招远黄金集团等形成长期战略合作伙伴。与世界最大的英美矿业集团、美国百灵集团、巴布科克能源集团、陆美集团及南非、英格兰、日本、蒙古、澳大利亚等国客户建立了良好合作关系，产品始终保持旺销态势。
四大“聚变”是企业文化焕然变新。坚持技术创新的结果不仅仅体现在生产上，还带动了职工素质的提高和企业文化的转变。企业内，尊重知识、尊重人才、注重学习、钻研技术、小改小革、小发明、小创造已蔚然成风。
五大“聚变”是经济效益大幅变好。2008年，在其他企业纷纷停产、限产的情况下，该公司生产经营却逆市飘红、一枝独秀。单位产品电耗同比降低6%，质量合格率提高1.8%，销售收入增长50%，上缴税金增长85%，利润翻了一番还多。
六大“聚变”是发展步伐急剧变快。目前，虽然该公司已拥有消失模铸造、金属型铸造、覆膜砂铸造、水玻璃砂铸造等多套生产工艺设施，但是该公司并没有走简单重复扩大再生产的老路，而是投资1000多万元建设具有现代工艺水平的大型耐磨铸件生产车间，辅之以现代化的“V”法铸造、树脂砂铸造工艺。待该生产线投产之时该公司将成为名副其实的铸造“工艺大全”，形成大中小配套、以大型耐磨件为主的大型现代化耐磨材料生产基地。
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