作为制造业，不管什么商品，必须有4个先决条件才能生存：交货的及时性、交货的准确率、良好稳定的质量、价格公道。然而，定制行业目前普遍存在四大痼症：延、误、劣、虚，即交货不能及时、错漏多，质量不稳定，价格虚高。

　　在定制家居行业高毛利润的背后是落后的生产力。

　　1、潮汐式的生产方式

　　家居行业销售有很明显的淡旺季。1-2月份春节前后几乎没生意，3月份市场启动，4-6月份是市场旺季，7-8月份是市场淡季，9-12月份重又进入旺季。

　　据了解，淡旺季的市场销售额相差8到10倍。

　　在建材领域的其他行业，旺季来临之前要大量备货，经销商或多或少都要有库存。库存对经销商资金的压力比较大，如果碰到强势的厂家，多年的积蓄基本都要堆在仓库里。

　　定制家居行业由于是“定制”，经销商几乎没有库存。这种“零库存”，令其他品类的经销商眼红。

　　不仅经销渠道没有库存，定制家居工厂也基本是零库存，一般都是接到经销商的订单后，才按照订单的要求组织生产加工。

　　淡旺季销售的落差和零库存导致工厂生产变为“潮汐式”。淡季的时候，工厂订单少，设备闲置，工人没活干。在销售旺季，所有设备满负荷运转，工人加班加点，也未必能按期交货。

　　2、小工厂小作坊

　　大工厂大作坊

　　据百V公司总经理巫敏介绍，在定制家居行业，工厂90%都不是数控设备。由于手工操作在生产中占有很大的比重，所以错漏就在所难免。少个零件或者某块部件的尺寸不对是常有的事。

　　“在定制家具行业，如果一个安装工人能一次性安装成功，其他工人都要嚷着要这个工人请客”。

　　可见一次性安装成功的几率是多么低。

　　“小工厂是小作坊，大工厂是大作坊。”这是巫敏对定制家居工厂的评价。

　　巫敏用一组数据来证明自己的评价：

　　目前定制家居行业单月单人劳动产出普遍几千元以内，一个工人如果单月产出比在几千元（外协门板、五金、电器等配套产品不记其中，因为未通过生产加工体现增加值），工资及福利与原材料成本比例几乎是1:1。

　　“工资和原材料的占比与农业社会小木匠敲产品几乎一样，生产力无疑已经退回到小农经济时代。”

　　这种落后生产力水平带来的结果是制造成本的居高不下。

　　“一个年产值3000万左右的制造工厂，员工数量约220-250人左右，年工资按单人单月平均2500元计算，约750万每年，制造成本占总生产额的25%。”如果扣除外协产品、五金、电器等非自产产品营业额，人工费用所占的成本很多工厂要高达50%以上。巫敏认为，工人月产出平均为5万元以上才是合理。“如果一家工厂年产值3000万左右，工人需求数量为50人左右，年工资按人均单月2500元计算，约125万，那么，人工占比4%”。

　　巫敏告诉记者，如果要做到工人月产出平均为5万元，产品需要高度标准化批量的大生产。需要高度的机械化程度，需要精细化的生产组织能力，需要系统化的ERP生产管理进行标准化生产等手段才能做到。”

　　一句话以盖之：需要工业化。

　　3、定制行业的工业化问题

　　工业化的前提是标准化。

　　只有标准化才能工业化；只有工业化，才能规模化；只有规模化，才能有效提高生产力。

　　同时，也只有标准化，才能批量生产，才能设库存，有效解决生产不均衡问题。

　　但是，“标准化”了，还是“定制”家具吗？

　　“定制这个词，害了不少人。”巫敏说，“各种建筑再异形，用来建房的砖头一定是有模数的。定制应该分为无限定制和有限定制，只有艺术品才是无限定制。定制家居是工业化产品，应该是有限度的定制。”

　　在沉下来做“生产厂长”的四年时间，巫敏一直在探索“定制”家居的“标准化”，经过多年的摸索，巫敏将一套定制家居分解成许多模块和单元，实行“积木化”，100%的标准化柜体、90%实行标准化库存，10%根据家庭需求无库存，现生产。“目前百V定制家居的模块已经达到了4800多个。”

　　由于产品实行了标准化，百V工厂实现了工业化和规模化，并成熟应用了ERP企业资源管理系统，打破了“潮汐式”生产弊端，也彻底解决了交货延期、交货不准确的行业痼症，同时生产成本也大幅度降低。

　　“生产制造瓶颈的突破，使产品能准时、准确地交付，杜绝了定制产品交货延期赔付、二次、多次安装等无谓的浪费，增强了百V的价格竞争力。”巫敏告诉记者，

　　“四年的‘卧薪尝胆’，百V不仅解决了经销渠道的盈利问题，更重要的是解决了定制家居前端的制造问题，现在我们可以负责任地向行业宣布，百V可以招商了。”

　　一直以来，企业习惯了将“品牌”、“营销”放在重中之重。没有过硬的“生产制造”作为基石，“营销”无异于建在沙砾上的大厦。未来定制家具产业的核心竞争力，一定不是拼噱头、靠吹嘘，而是实实在在的工厂生产制造水平的竞争。

　　在雄心勃勃发展壮大之前，请先问一句：工厂已经准备好了吗？