国内压铸业近年来经历了突飞猛进的发展，尤其当铝合金、镁合金等新型材料大行其道，更给压铸业提供了崭新的市场发展空间。

　　据专家介绍，目前国内铝合金压铸业发展迅速，未来市场空间广阔，总的来说有以下几个大型因素的促进：首先是汽车、摩托车零部件及配件市场的发展，其次是由于国内五金制造业市场的不断刺激，同时随着电子信息产品以及其他压铸产品市场的不断开拓，展现在压铸业面前的发展道路越来越开阔，可以预见，未来国内压铸业将会有更好的发展成就。

　　中国铝业青海分公司铸钢项目让废钢材重“上岗”

　　为更好的落实降本增效工作，进一步降低成本费用，中国铝业青海分公司积极推进铸钢项目，经过近两年的研发和试运行，生产设备现已运行正常，降本增效成效显著。

　　该项目是在阳极钢爪体生产过程中，将各类废旧钢材回收再利用，使昔日废弃的钢材又重新回到了“岗位”。同时，分公司还在钢水浇注工艺上通过不断摸索，进行了大胆创新，取消了以往的浇口杯和十字浇道浇注方式，直接通过工艺补缩实体部分进行浇注。这项技术的改进不仅保证了钢爪体的质量，而且提高了生产效率，还节约了大量玻璃水、铸研涂料、酒精、石英砂等辅材费用。随着工艺的不断完善，目前分公司钢爪体日产量已由试运行时的12组提高到了24组。

　　据统计，自2011年1月试运行至2012年9月，共完成四爪钢爪体交付上线使用7900组，完成自制钢棒锯切钢爪头5736件。根据市场价格计算，生产每组钢爪体可节约成本费用441.41元，每个新自制钢爪头可节约81.33元，目前共节约成本费用395万余元。

　　该项目的建设和成功投产，使分公司阳极钢爪体由外购转为自产，大大降低了成本费用，同时使各类废旧钢材得到了充分利用，为分公司降本增效工作作出了积极贡献。

　　我国塑料管材行业如何步入健康快车道

　　我国塑料管材行业属于新兴行业，与其他行业相比，塑料管材行业的品牌意识比较淡漠，营销网络建设相对滞后，使得企业规模普遍不大，营销手段单一，营销成本较高，缺乏宣传策划。随着市场竞争日趋激烈，许多塑料管材企业陷入了渠道冲突、成本上升、收入下降、客户投诉不断、满意度大幅度降低的尴尬困境之中。

　　要解决塑料管材行业面临的困境，使这一产业沿着规范有序的道路持续快速发展，一方面要加强市场秩序的规范和整顿，另一方面则要求行业企业自身尽快走上以技术创新、质量为先的实质性改进之路。

　　塑料管材行业应当加强配套管件生产技术，专用树脂生产技术，在助剂、原材料上下功夫，在检测控制技术上做文章，努力研发高端产品，通过自主技术创新，工艺革新，设备改进和自主设计，推出一批具有自主知识产权的新产品、新技术、新装备，只有这样的快速发展才有根本保障，才能使我国的塑料管材行业步入健康发展的快车道。