近年来，国际市场对玻璃包装容器的需求量总体呈下降趋势，但玻璃包装容器仍是饮料、药品等主要包装物。为了适应国际包装市场的激烈竞争，国外一些玻璃包装容器生产厂家和科研部门不断推出新设备、采用新技术，使玻璃包装容器的制造取得了不少的进展。
　　日本东洋玻璃公司研究所开发出可使玻璃包装容器成型时间减半的模具。这种模具用不锈钢与铜合金材料制成，使一个玻璃包装容器成型时间，从原来的 32s(秒)减少到 16s。不仅增加了产量，而且减少了必要的模具数量。该模具所用不锈钢与铜合金材料的制作过程是：将不锈钢表面加热到 1000℃，调整控制铜合金流量及流入速度，使铜合金与不锈钢保持最佳比例，以形成厚度以微米计的合金层。使用这种模具，虽然价格比普通模具高 50%，但经济效益显著。
　　英国联合玻璃公司使用三滴料制瓶机，采用压吹法生产小口径啤酒瓶，不仅保证了产品质量，而且使生产能力提高了 50%。该厂用滴料制瓶机生产的 250mm 棕色 Bidon 牌轻量啤酒瓶，在国际市场上供不应求。
　　英 Gra-Pnoida 开发有限公司研制成功制瓶机初型模自动喷油系统，安装至 8 组 4 滴料 IS 制瓶机上用于制造医药瓶和化妆品瓶，机速每分钟达 410 个。该自动喷油系统可由各种 IS 制瓶机软件控制，如软件不适合，或制瓶机是由转鼓驱动，则可由一台带有数字键盘、视频显示装置和盒式存贮器的微处理机进行控制。
　　葡萄牙 CIVE 玻璃制造公司用先进的电子技术对玻璃窑炉进行了改造，安装了一种蓄热式马蹄焰窑炉，日产玻璃 220t，生产能力提高了 85%。该炉采用先进的电子技术与操作理论，生产能耗低，整个生产过程可保持温度稳定。该公司通过改造玻璃窑炉，玻璃包装容器产量和质量都大幅度上升。
　　美国 BH—F 工程有限公司研制出新型滴料影像分析仪，装有摄像系统，采用光电二级管固体回路显示。当热的料滴离开供料机时进行扫描，所得数据被送到中心处理装置，并在显示屏上产生彩色的料滴影像，同时计算出滴料重量，其精度≤±0.6g。该仪器能有效地监控料滴形状，并带有先进的料滴形状变动报警装置，以便迅速调整料滴重量和落料的定位中心，以及供料机料筒高度等。
　　英国 PLM—Red—fearm 公司在玻璃瓶生产线上，已安装了高速影像检测系统。该系统可检测瓶身圆度，每分钟可测 800 个，同时还可检查瓶壁上的疵点，小气泡、结石、瓶底凸出及其它缺陷。缺陷的面积即使小到 0.9mm2 也能被检出，对于瓶壁粘丝，吹瓶飞边等缺陷均能查明。该检测系统控制简单，分辨率高，采用远焦／变焦摄像机，且有滴料记录装置。
　　英国 Multi—screen 玻璃有限公司利用现有的送料装置及通道，建设自动化的玻璃瓶收缩薄膜套塑生产线，用收缩膜法装饰玻璃包装容器。过去，该公司以丝网印刷、颜料喷涂和酸蚀刻 3 种方法对玻璃包装容器进行装饰。采用收缩膜法后，既可对玻璃瓶进行彩色图案装饰，又能有效地保护瓶子 表面不被擦伤，还可降低生产成本。收缩薄膜采用照相凹版印刷工艺，颜色达12种。装饰后的玻璃包装容器，很受医药及化妆品行业欢迎。
   　 欧洲玻璃制造商 PLM 公司首次推出玻璃涂层机，每分钟可加工15个～90个瓶子。其涂层顺序为输入瓶子→验收→浸入基层涂液中→干燥基层涂层→冷却→浸入最终涂液→干燥涂层→移动瓶子→涂层硬化→冷却。这一工艺为玻璃瓶涂层提供了两种方法：一是用于装饰用的单涂层系统；二是用于轻量可回收的和一次性用瓶子的双涂层系统。单涂层基用聚氨酯配方，可获得透明的、彩色透明的、无光的和彩色无光的等形式。双涂层的第一层叫基层，由低模量合成橡胶组成，可使瓶子避免破碎或散落成小碎片，并起到良好的防紫外线作用。第二层由高模量聚氨酯组成。
可使瓶子耐腐蚀、耐冲击和耐化学侵蚀。从而提高了玻璃瓶子的强度，使瓶壁厚度减薄，质量减轻 50%，生产成本和运输费用相应降低。
　　奥地利一家玻璃厂采用喷射装饰玻璃设备，将一种有机环氧涂料，通过静电喷涂到玻璃包装容器表面，加热到 205℃，使其产生一种光泽。而 80%的酒精，凡直径在 70mm～180mm 范围之内的玻璃瓶罐，均可加以装饰，能获得各种各样的涂层，如无光泽类似研磨的，半透明的，有光泽和透明的，以及各种色彩的，且对环境无污染。